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溴系阻燃劑
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十溴二苯乙烷

發布時間:2024-11-14 作者:山東日興新材料股份有限公司 瀏覽量:21

產品介紹

十溴二苯乙烷
化學式

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產品身份信息

中文品名:十溴二苯乙烷

英文品名:Decabromodiphenyl Ethane

CAS號碼:84852-53-9

其他名稱:DBDPE,SAYTEX 8010

產品用途

十溴二苯乙烷是一種應用廣泛的芳香族溴化阻燃劑,相較于十溴二苯醚,它具備更優異的阻燃性、熱穩定性和抗紫外線性。而且,其分子結構中不存在醚鍵,這可避免在高溫條件下產生多溴二苯并對二噁英(PBDD)和多溴二苯并呋喃(PBDF)等致癌物質,并且不受《電氣、電子設備中限制使用某些有害物質指令》(RoHS 指令)的限制。

主要指標

項目

指標

外觀

白色粉末

溴含量

≥81.5%

白度

≥89

水分

≤0.1%

粒徑D50(μm)

≤3.0

熱失重0.1%

≥320℃

熱失重0.5%

≥350℃

熱失重1%

≥365

*所有接觸、使用該材料的人員必須將其作為工業化學品處理,佩戴防護設備并遵守MSDS中所述的預防措施。

包裝和儲存

可依據客戶要求采用25kg編織袋、25公斤牛皮紙袋包裝。儲存在干燥、通風良好的區域。保持容器密封。遠離熱源、火花和火焰。遠離不相容物質。遵循有關碼垛、捆扎、收縮包裝和/或堆放的倉儲做法。

相關知識

十溴二苯乙烷(DBDPE)生產方法綜述

引言

十溴二苯乙烷(DBDPE)是一種溴化阻燃劑,因其高熱穩定性以及在降低可燃性方面的顯著效果,被廣泛應用于電子、紡織和建筑材料等眾多行業。隨著法規的出臺以及出于對環境問題的考量,諸如十溴二苯醚(DecaBDE)等其他溴化阻燃劑逐漸被淘汰,十溴二苯乙烷已成為一種主要的替代產品。本文將詳細探討十溴二苯乙烷的生產方法,對傳統及現代技術、其涉及的化學原理以及環境影響進行考察。

十溴二苯乙烷概述

十溴二苯乙烷是一種白色結晶粉末,化學式為。它具有高度的穩定性且不易降解,這使其能有效地發揮阻燃作用。然而,正是這些特性也引發了人們對其在環境中持久性的擔憂。因此,了解它的生產工藝對于管控其環境影響、改進合成方法以提高**性和效率至關重要。

傳統生產方法

生產十溴二苯乙烷的常規方法涉及二苯乙烷的溴化反應。該過程通常是在可控條件下通過多步反應進行,以確保產品的高純度。以下是對傳統生產工藝逐步的概述:

原料制備 該工藝起始于二苯乙烷(DPE)這一主要前體物質的制備。二苯乙烷可通過對二苯乙烯進行催化加氫反應,或者利用苯與乙烯通過傅 - 克烷基化反應來合成。

溴化反應二苯乙烷的溴化反應是在諸如氯代烴(例如二氯甲烷或四氯化碳)這類溶劑存在的情況下進行的。在可控溫度(通常在 50℃至 100℃之間)下,將單質溴緩慢加入到反應混合物中,以防止副反應發生。

催化劑添加 通常會引入一種催化劑,如氯化鋁或溴化鐵,來加速反應。催化劑的存在有助于實現高度溴化,使得所生產的十溴二苯乙烷的溴含量達到大約 83% - 85%。

結晶與提純 溴化反應完成后,將反應混合物冷卻以使十溴二苯乙烷沉淀析出。然后對粗產品進行過濾、洗滌和重結晶,以去除雜質。得到的產品是適用于各類應用的高純度白色結晶粉末。

干燥與包裝 提純后的十溴二苯乙烷要進行干燥處理,以去除殘留溶劑,隨后在可控條件下進行包裝,防止其受到污染和發生降解。

現代生產技術 盡管傳統方法仍被廣泛使用,但化學工程領域的進步促使人們開發出了更**且環境友好的生產工藝。這些現代技術旨在減少有害溶劑的使用、減少廢棄物并提高產品質量。其中一些關鍵創新包括:

無溶劑溴化十溴二苯乙烷生產方面的一項重大進展是無溶劑溴化工藝。在這種方法中,二苯乙烷在無溶劑的情況下直接利用單質溴進行溴化。該工藝通對氯代溶劑的需求來降低環境影響,因為氯代溶劑具有危害性且難以處置。

連續流溴化 另一種現代方法涉及連續流溴化,即反應是在連續反應器中而非分批進行的過程。這種方法能夠更好地控制反應參數,如溫度、溴的添加速率以及停留時間,從而提高產率并減少副產物的產生。連續流系統還通過降低不受控的放熱反應風險減少。

微波輔助溴化 微波輔助合成作為一種可加速溴化過程的技術已受到關注。微波能提供均勻的加熱并增強反應動力學,從而縮短反應時間。此外,這種方法可與無溶劑或低溶劑體系相結合,進一步降低環境影響。

綠色化學方法 研究人員也在探索使用更環保的溴化劑和催化劑。例如,使用溴化氫替代單質溴能夠減少含溴廢棄物的產生。此外,諸如離子液體和固體酸這類環境友好型催化劑正被研究用于替代像氯化鋁這類存在處置難題的傳統路易斯酸。

環境考量 與許多化學工藝一樣,十溴二苯乙烷的生產會對環境產生影響,必須加以管控。傳統的溴化方法會產生廢棄物副產物,包括溴化氫氣體和溴化有機化合物,這些都需要妥善處理以防止環境污染。氯代溶劑的使用也因其持久性和毒性而帶來了重大的處置難題。

現代生產方法旨在通過減少或**有害材料以及提高工藝效率來減輕這些環境風險。例如,無溶劑工藝和連續流系統能顯著降低廢棄物產生量和能源消耗。此外,更環保的催化劑和溴化劑的研發有助于將十溴二苯乙烷合成過程中的環境影響降至**低。

挑戰與未來發展方向

盡管十溴二苯乙烷的生產取得了諸多進展,但仍存在一些挑戰。十溴二苯乙烷的高穩定性雖然有利于其發揮阻燃作用,但也使其難以降解,這引發了人們對其長期環境影響的擔憂。目前正在開展研究,旨在開發可生物降解或更易于回收利用的阻燃劑作為潛在的替代品。

此外,監管壓力正促使人們對具有更低毒性以及更低環境持久性的阻燃劑的需求不斷增加。這使得人們加大了對替代阻燃劑的研究力度,這些替代阻燃劑需能提供類似的性能特點,同時又不存在像十溴二苯乙烷這類傳統溴化化合物所帶來的弊端。

在生產方面,該行業正朝著更可持續的實踐方向發展,包括采用綠色化學原則。未來的創新可能涉及使用基于生物質的前體、可再生原料以及更節能的制造工藝。此外,工藝建模和自動化方面的進展有望進一步優化十溴二苯乙烷的生產,降低成本并減輕環境影響。

結論

十溴二苯乙烷在眾多行業中仍然是一種關鍵的阻燃劑,具備高水平的防火性能和穩定性。十溴二苯乙烷的生產方法已經有了重大的發展演變,從傳統的溴化技術邁向了更現代、環境友好的方法。盡管仍存在挑戰,尤其是在環境持久性方面,但綠色化學和可持續生產方法方面正在進行的研究與創新有望提高十溴二苯乙烷合成的持續性。隨著法規和市場需求的不斷變化,化工行業必須做出調整,開發出既能滿足性能要求又符合環境標準的更具可持續性的阻燃劑。